MY100

一、产品概述：

内装单端面、多弹簧、非平衡型，适配离心泵/化工泵.

二、产品详情描述

a)产品的特点、优势

外装集装式单端面、多弹簧、非平衡型、套/凸耳传动，内流设计，防转销定位.符合EN12756（DIN24960）ISO3069标准.

b)产品参数

- 压力：≤1.0 MPa（10 bar），标准工况；增强型可至1.6 MPa（需平衡型改造）

- 温度：-20～80 ℃（NBR/FKM标准）；FKM/PTFE增强至120 ℃；高温金属波纹管可达150 ℃

- 轴径：100 mm（MY100对应规格），同系列常见适配25～120 mm

- 转速/线速度：≤3000 rpm，≤10 m/s（高耐磨材质可至12 m/s）

- 材质组合（常用）

- 摩擦副：石墨/碳化硅（SiC）、石墨/硬质合金（WC）；强磨蚀选SiC-SiC

- 辅助密封：NBR（油/水）、FKM（氟胶，耐酸碱）、EPDM（水/蒸汽）、PTFE（强腐蚀）

- 金属件：304/316L不锈钢，特殊工况可选哈氏合金

 适用工况

 1. 水处理：市政污水、工业废水、循环水、海水淡化，输送含微量颗粒（<1%）的清水、酸碱水、絮凝剂溶液

2. 化工/制药：低至中等粘度（≤3000 mPa·s）的中性腐蚀介质（甲醇、乙醇、柠檬酸、磷酸盐、稀酸碱）

3. 冶金/电镀：冷却循环水、酸洗废水、含重金属离子的低磨蚀液体

4. 通用工业：清水、低温热水、液压油、润滑油、乳化液等无强腐蚀、低磨蚀工况

  不适用场景

 - 高磨蚀（固体颗粒>5%、高硬度浆料）、强真空（<0.05 MPa）、超高压（>1.6 MPa）、超高温（>150 ℃）

- 强腐蚀介质（浓盐酸、氢氟酸、氯碱液）：需额外升级为SiC-SiC+FFKM+哈氏合金

- 易结晶、高粘度（>5000 mPa·s）或含长纤维介质（易导致弹簧卡滞、端面磨损）

 补充选型建议

 - 含微量颗粒（0.5%～1%）：选石墨+SiC，加API Plan 11冲洗+过滤

- 弱腐蚀：FKM辅助密封；强腐蚀：PTFE/FFKM+316L金属件

- 高温（80～120 ℃）：选高温FKM或金属波纹管结构，配冷却方案

三、应用领域/场景

- 工业水泵（清水泵、冷却水泵、循环水泵）

- 化工泵（输送弱酸弱碱溶液）

- 污水泵（城市污水处理、工业废水处理）

- 石油化工设备（输送油类、轻烃介质）

- 食品饮料、制药行业（符合卫生标准的材质可选）

四、常见问题解答（如有）

1. 泄漏问题（最常见）

- 静密封面泄漏：检查静环密封圈（O型圈、V型圈）是否老化、变形或尺寸不匹配，更换同规格耐介质、耐温的密封圈；若静环与压盖配合间隙过大，需重新加工或更换静环。

- 动密封面泄漏：查看动环与静环的密封端面是否有划痕、磨损或崩边，轻微划痕可通过研磨修复，严重时直接更换密封环；同时确认弹簧压缩量是否合适，压缩不足补加垫片，压缩过量减少垫片。

- 轴套与轴配合处泄漏：检查轴套密封圈是否损坏，或轴套与轴的配合间隙过大，更换密封圈或重新配磨轴套。

2. 异常磨损

- 端面过度磨损：若因介质含颗粒杂质，需加装过滤器；若因润滑不足，可选用浸渍石墨环等自润滑密封，或引入外冲洗液（如干净的同介质液体）。

- 轴套磨损：更换耐磨材质的轴套，同时调整密封腔与轴的同轴度，避免偏磨。

3. 发热与烧毁

- 密封腔温度过高：检查冷却系统是否堵塞，清理冷却管路；若介质温度本身过高，可选用耐高温密封材料（如氮化硅陶瓷环、氟橡胶密封圈）。

- 弹簧失效导致端面贴合不良：更换疲劳或腐蚀的弹簧，选用不锈钢等耐腐蚀弹簧材质，确保弹簧压缩量均匀。

4. 振动与异响

- 同轴度偏差：重新校正泵轴与电机轴的同轴度，调整密封腔与轴的径向跳动量，控制在允许范围内。

- 零件松动：检查压盖螺栓、传动销是否松动，按规定扭矩均匀拧紧螺栓，更换磨损的传动销。

5. 密封件寿命过短

- 材质与介质不匹配：根据介质特性更换密封材料（如腐蚀性介质用哈氏合金、聚四氟乙烯；高温介质用碳化硅）。

- 安装不当：严格按照安装规范操作，避免密封副端面受撞击、划伤，确保安装时无杂质进入密封腔。