M117U

一、 产品概述：  

单端面、多弹簧、非平衡型、任意旋向的泵用机械密封。

二、 产品详情描述：

a) 产品的特点、优势

内装单端面、单弹簧、非平衡型、凸耳传动、任意旋向，符合EN12756（DIN24960）ISO3069标准.

b) 产品参数

- 轴径：常见16～120 mm（如117U-25/40/50/65/80/100）

- 压力：标准≤1.6 MPa（16 bar）；常规选型≤1.0 MPa更稳妥；禁用于强真空（<0.05 MPa）

- 温度（按辅助密封）：

- NBR：-20～80 ℃

- FKM（氟胶）：-20～180 ℃

- PTFE/FFKM：-40～200 ℃

- 线速度/转速：≤20 m/s（适配≤3000 rpm；大轴径>80 mm建议降速至≤18 m/s）；轴向窜动量±0.5 mm

- 常用材质组合

- 摩擦副：石墨/碳化硅（SiC）、石墨/硬质合金（WC）、SiC-SiC（强磨蚀）

- 辅助密封：NBR（油/水）、FKM（耐酸碱）、EPDM（水/蒸汽）、PTFE（强腐蚀）

- 金属件：304/316L不锈钢；特殊工况可选哈氏合金

 适用工况

 1. 水处理：市政污水、工业废水、循环水、海水淡化，输送含微量颗粒（<1%）的清水、酸碱水、絮凝剂溶液

2. 化工/制药：低至中等粘度（≤3000 mPa·s）的中性腐蚀介质（甲醇、乙醇、柠檬酸、磷酸盐、稀酸碱）

3. 冶金/电镀：冷却循环水、酸洗废水、含重金属离子的低磨蚀液体

4. 通用工业：清水、低温热水、液压油、润滑油、乳化液等无强腐蚀、低磨蚀工况

  不适用场景

 - 高磨蚀（固体颗粒>5%、高硬度浆料）、强真空（<0.05 MPa）、超高压（>1.6 MPa）、超高温（>150 ℃）

- 强腐蚀介质（浓盐酸、氢氟酸、氯碱液）：需额外升级为SiC-SiC+FFKM+哈氏合金

- 易结晶、高粘度（>5000 mPa·s）或含长纤维介质（易导致弹簧卡滞、端面磨损）

 补充选型建议

 - 含微量颗粒（0.5%～1%）：选石墨+SiC，加API Plan 11冲洗+过滤

- 弱腐蚀：FKM辅助密封；强腐蚀：PTFE/FFKM+316L金属件

- 高温（80～120 ℃）：选高温FKM或金属波纹管结构，配冷却方案

三、 应用领域/场景

 1. 水处理/环保：市政污水、工业废水、循环水、清水、海水，含微量颗粒（<1%）的水相介质，低磨蚀

2. 石油化工/制药：输送油类、溶剂、甲醇、乙醇、丙酮、稀酸碱、盐溶液、药液、糖浆等中性至弱腐蚀、非结晶、低粘度（≤3000 mPa·s）介质

3. 通用工业：清水泵、管道泵、化工离心泵、螺杆泵、油泵、造纸设备等，适配无强磨蚀、无强真空、无剧烈振动的常规工况

4. 食品/造纸：洁净工艺介质、纸浆黑液（低磨蚀），可选用食品级材质（316L+PTFE+SiC）

四、 常见问题解答

1. 泄漏问题（最常见）

- 静密封面泄漏：检查静环密封圈（O型圈、V型圈）是否老化、变形或尺寸不匹配，更换同规格耐介质、耐温的密封圈；若静环与压盖配合间隙过大，需重新加工或更换静环。

- 动密封面泄漏：查看动环与静环的密封端面是否有划痕、磨损或崩边，轻微划痕可通过研磨修复，严重时直接更换密封环；同时确认弹簧压缩量是否合适，压缩不足补加垫片，压缩过量减少垫片。

- 轴套与轴配合处泄漏：检查轴套密封圈是否损坏，或轴套与轴的配合间隙过大，更换密封圈或重新配磨轴套。

2. 异常磨损

- 端面过度磨损：若因介质含颗粒杂质，需加装过滤器；若因润滑不足，可选用浸渍石墨环等自润滑密封，或引入外冲洗液（如干净的同介质液体）。

- 轴套磨损：更换耐磨材质的轴套，同时调整密封腔与轴的同轴度，避免偏磨。

3. 发热与烧毁

- 密封腔温度过高：检查冷却系统是否堵塞，清理冷却管路；若介质温度本身过高，可选用耐高温密封材料（如氮化硅陶瓷环、氟橡胶密封圈）。

- 弹簧失效导致端面贴合不良：更换疲劳或腐蚀的弹簧，选用不锈钢等耐腐蚀弹簧材质，确保弹簧压缩量均匀。

4. 振动与异响

- 同轴度偏差：重新校正泵轴与电机轴的同轴度，调整密封腔与轴的径向跳动量，控制在允许范围内。

- 零件松动：检查压盖螺栓、传动销是否松动，按规定扭矩均匀拧紧螺栓，更换磨损的传动销。

5. 密封件寿命过短

- 材质与介质不匹配：根据介质特性更换密封材料（如腐蚀性介质用哈氏合金、聚四氟乙烯；高温介质用碳化硅）。

- 安装不当：严格按照安装规范操作，避免密封副端面受撞击、划伤，确保安装时无杂质进入密封腔。